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Optimisation de l'épaisseur du revêtement grâce à la mesure de la viscosité en ligne

Optimisation de l'épaisseur du revêtement grâce à la mesure de la viscosité en ligne

Dans notre exemple d'application, nous souhaitons vous faire découvrir la mesure de la viscosité en ligne et comment celle-ci peut optimiser le processus d'enduction dans divers domaines d'application. Nous vous montrons le procédé à l'aide du revêtement de meules sur tige à liant résine.

Description du processus de revêtement en résine synthétique des ébauches de meules sur tige

Les meules sur tige existent en différentes tailles et formes pour les applications les plus diverses. Le matériau abrasif utilisé est souvent le corindon ou le carbure de silicium, dont la granulométrie dépend du domaine d'application.
Douze ébauches de meules sur tige sont placées dans un magasin qui est tourné de 180 degrés, de sorte que les meules pendent maintenant dans le magasin. Les ébauches sont plongées dans une résine synthétique qui se trouve dans un bain de débordement ouvert. La résine est pompée à travers un réservoir dans le circuit. Le réservoir, le circuit et le bain ne sont pas chauffés.


Beispielbild für Schleifstifte
Après l'immersion, les ébauches s'égouttent et il reste une couche de résine d'épaisseur souhaitée, selon la viscosité. Les ébauches sont alors "saupoudrées" de corindon ou de carbure de silicium avec une circulation d'air chaud, de sorte que les grains collent à la résine. Après le "saupoudrage", le durcissement et le séchage ont lieu dans des fours à chambre chauffés électriquement avec circulation d'air chaud.

Si l'épaisseur de la couche est trop élevée et la granulométrie trop faible, les grains peuvent s'enfoncer dans la résine ; si l'épaisseur de la couche est trop faible et la granulométrie trop grande, les grains ne peuvent pas se coller correctement.
Comme il y a une perte permanente de solvant dans le bain de résine ouvert, la perte de solvant doit être compensée, sinon l'épaisseur de couche de résine souhaitée n'est pas correcte. De plus, les variations de température au sein de l'atelier de fabrication influencent la viscosité dans le bain.

Avantages du contrôle de la viscosité en temps réel

  • réglage continu de la viscosité et donc de l'épaisseur correcte de la couche
  • Économie de ressources grâce à un dosage optimal (automatisé) des solvants et à la prévention des lots défectueux
  • Réduction des gobelets de sortie et des mesures en laboratoire
  • Documentation des processus

Applications alternatives :

  • Enrobages avec du chocolat (p. ex. glace ou noix)
  • Sirop de sucre (p. ex. comprimés ou bonbons)
  • Peintures et vernis (par ex. étriers de frein ou tapis)
  • Adhésifs & mastics (par ex. stratifié ou composants automobiles)

Installation et configuration du viscosimètre ViscoScope®.

Funktionsprinzip der Inline-Viskositätsmessung

Le capteur est installé dans la conduite d'alimentation du bain de débordement dans une cellule à circulation Varivent®. Pour éviter la formation de marécages, la cellule est disposée à un angle de 45 degrés et le remplissage se fait par le haut. Le bain d'immersion se trouve au-dessus de la cellule à circulation, de sorte que, par effet de siphon, la cellule est toujours remplie de résine.

 

Conditions du processus :

  • Température : 15 - 30 °C
  • Imprimer : bis 3 bar
  • Zone Ex : non
  • Liaison de processus : Tuyau ¾"
  • Débit : 10 litres / min
  • Pompe : Pompe à membrane

Configuration du viscosimètre ViscoScope®

  • Capteur : VA-100C-LT mit Varivent® Raccord 50 - 1.4404/316 L
  • Plage d'étalonnage : 0 - 500 mPa.s x g/cm³
  • Cellule à circulation : Varivent® Boîtier d'angle type L - DN50 Entrée et sortie pour raccord de tuyau ¾" Raccord de capteur Varivent
  • Transmetteur : VS-D250 avec 2 sorties analogiques (viscosité + température de processus), dans l'armoire électrique
Last modified onvendredi, 04 novembre 2022 15:48