Contrôle de niveau capacitif selon WHG en zone Ex

Les capteurs capacitifs permettent une détection de niveau économique pour tous les produits liquides, en particulier les produits non conducteurs et visqueux, via la variation de capacité d'un condensateur (variation d'un champ électrique.)

Nos capteurs avec principe de mesure capacitif offrent les avantages les plus divers pour la surveillance du niveau de remplissage : l'intégration de l'électronique dans la sonde a permis d'obtenir une forme de construction compacte, de sorte que des applications dans des conditions de montage étroites ainsi que dans de très petites ouvertures de réservoir sont également possibles. Un autre avantage des capteurs capacitifs réside dans leur position de montage variable.

Les capteurs capacitifs de la série KF/KL offrent une grande résistance aux produits chimiques et un fonctionnement pratiquement sans entretien. Le point de commutation et la sensibilité sont variables et réglables en fonction de l'application.

Capteurs capacitifs

Variantes de la sécurité antidébordement ou de la sonde de fuite:

• Version à barre avec vissage fixe
• Version à tige réglable
• Version suspendue
• En outre, pour la protection contre les fuites, il existe une version verticale comme sonde de sol

Capteurs capacitifs avec une combinaison d'un détecteur d'alarme optique et acoustique

Afin de garantir des exigences particulières en matière de sécurité des installations de surveillance, nos sondes capacitives peuvent être combinées avec nos détecteurs d'alarme optiques et acoustiques (OAA). L'OAA détecte les messages de niveau limite des capteurs de niveau ou des sondes de fuite raccordés et déclenche un signal acoustique pouvant être acquitté ou un signal optique ne pouvant pas être acquitté. De plus, les lignes de signaux sont surveillées en cas de rupture ou de court-circuit de ligne.

Domaines d'application et d'utilisation

Installations de biogaz - Niveaux de remplissage dans les milieux de fermentation (zone Ex)

Les installations de biogaz transforment un mélange de déchets organiques et de matières premières renouvelables en énergie par fermentation. Dans ce processus, il faut surveiller les niveaux de remplissage dans des milieux de fermentation épais et colmatants dans des conditions de zone explosive. Les capteurs capacitifs sont ici très bien adaptés par rapport à d'autres méthodes de mesure comme la technique de mesure à flotteur et à électrode. La grande flexibilité de la position de montage, à travers les plus petites ouvertures de réservoir et la faible sensibilité en ce qui concerne le collage avec le milieu sont un grand avantage de la technique de mesure capacitive.

Usines de fabrication de béton - Mesure du niveau de remplissage

Les matériaux de construction comme le béton ou le mortier sont mélangés à des substances de base comme le ciment, la chaux et d'autres substances. Des particules de poussière peuvent se fixer, des particules plus lourdes se déposer en une masse plus solide et des incrustations peuvent se former sur les sondes de mesure. Les détecteurs capacitifs se distinguent par leur possibilité de montage très flexible et peuvent être réglés en termes de sensibilité et de point de commutation en fonction de la structure de la matière présente. Cela permet un fonctionnement optimal et sûr.

Presses hydrauliques - Détection de niveau dans l'huile / Protection contre les fuites

Le procédé de mesure capacitif est à privilégier pour les applications dans les presses hydrauliques par rapport à une mesure conductive ou à l'utilisation d'interrupteurs à flotteur, car la faible conductivité et la viscosité fluctuante peuvent poser problème. Spécialement dans la surveillance des fuites, le capteur capacitif peut, grâce à sa sensibilité réglable, détecter de manière fiable les fuites d'huile hydraulique et les distinguer d'autres effets comme l'eau de condensation.